300攝氏度以下低溫回火用處是在保證金屬淬火后的高硬度和耐磨性的基礎上，降低淬火應力，提高工件韌性。低溫回火得到的是馬氏體組織，硬度可達58~64HRC。常用于處理高碳工具鋼、模具鋼、滾動軸承及滲碳鋼等零件。

        回火爐的冷卻的一種實現方式是通過爐頂的鼓風機向爐體內吹冷風，并對應設置有閥門，多是采用蝶式手動閥，需人工進行操作，導致操作不方便，而且，當鼓風機停止工作后，如果忘記關閉閥門，爐體內的熱空氣會進入鼓風機的位置，長此以往，會導致鼓風機電機燒毀。

        有益效果是:在回火爐工作過程中，工件在回火爐中傳送出到回火爐出料口，安裝在出料口上方的熱交換器回收出料口處的熱量，同時鼓風機鼓入空氣通過鼓風管從熱交換器的冷風進風口進入熱交換器中，經過熱交換器中回收的熱量對冷風進行加熱，加熱過的熱風通過熱交換器的熱風出風口通過熱風進風管送至回火爐爐體中對天然氣進行助燃，有效的提高了燃燒效率，節(jié)約了能源，同時在回火爐工作過程中氧氣濃度檢測儀對回火爐爐體內部的氧氣濃度進行檢測，當爐體內部的氧氣濃度過低時，供氧管上的電磁閥打開，氧氣罐內部的氧氣被送入熱風進風管內部進入爐體內部進行燃燒，進一步的提高了燃燒效率，使得燃燒更為充分，有效的降低了回火爐廢氣中有害氣體的含量，節(jié)能又環(huán)保；回火爐工作過程中，回火爐中排出的高溫油煙進入燃燒室內部，此時由于管道截面突然增大，油煙通過的速度會降低，同時燃燒器工作產生高溫火焰，油煙通過燃燒器火焰覆蓋區(qū)域時，受到高溫灼燒而進行自我燃燒，油煙在燃燒室內的停留時間里可以充分有效的燃燒分解，分解產物為達到環(huán)保排放要求的氮氣、氧氣、水蒸氣、二氧化碳和氮氧化合物等氣體，后由氣體排放管排出，無有害氣體污染，保護了環(huán)境，符合現代化工業(yè)生產的需求。

        不銹鋼為何不能在500℃至650℃間進行回火處理？大部分的不銹鋼在固溶化處理后，若在475℃至500℃之間長時間持溫時，會產生硬度加大、脆性亦大增的現象，此稱之為475℃脆化，主要原因有多種說法，包括相分解、晶界上有含鉻碳化物的析出及Fe-Cr化合物形成等，使得常溫韌性大減，且耐蝕性亦甚差，一般不銹鋼的熱處理應避免常時間持溫在這個溫度范圍。另外在600℃至700℃之間長時間持溫，會產生s相的析出，此s相是Fe-Cr金屬間化合物，不但質地硬且脆，還會將鋼材內部的鉻元素大量耗盡，使不銹鋼的耐蝕性與韌性均降低。

        連續(xù)式熱風回火爐（網帶爐），也稱輸送帶式電控回火爐（網帶爐生產線），采用進口PID智能化溫度控制儀及完整的自動控制系統(tǒng)，在500℃爐溫內，可按工藝要求設定任何溫度，控翻精度±3℃，配有熱風攪拌裝置，爐溫精確均衡，回火工件質量穩(wěn)定可靠。