工件精加工后需要用到退火爐處理，在精密零件加工中，有很多零件在被精密設備加工后，總是還存在一些的“不盡人意”的地方，明明操作工人技術熟練，加工完畢后，在機臺上確認，工件很合格，但是拿下機臺后，送進品管室或下一工序時，發(fā)現(xiàn)尺寸卻悄悄的變化了，原來合格的一件產(chǎn)品變成得不達標。

       其實這就是工藝按排的問題，我們只考慮到了加工上面的工藝，卻沒能考慮到材質本身的特性，導致零件經(jīng)過加工后材質內部結構發(fā)生了變化，產(chǎn)生加工變形，導致尺寸不良。

       可是如何避免這種不良發(fā)生呢？那就要使用到一個非常重要的工藝，那就是材料的“去應力”工藝，有些稱之謂退火處理。很多人認為，客戶沒有要求調質，沒有要求硬度，所以不用做這些處理，所以總是虧在了這些方面，導致不良發(fā)生。那什么時去應力退火處理呢？

       將工件加熱至某一溫度，保溫一定時間后冷卻，使工件發(fā)生回復，從而消除殘余內應力的工藝稱為去應力退火，冷形變后的金屬在低于再結晶溫度加熱，以去除內應力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理，稱為去應力退火。

       去應力退火是將鋼材或各種金屬機械零件加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，可以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。在機械制造行業(yè)，退火通常作為工件制造加工過程中的預備熱處理工序。在實際加工生產(chǎn)過程中， 去應力退火工藝的應用要比上述運用的還多。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、 焊接、熱處理，甚至機器零部件裝配后，在不改變組織狀態(tài)、保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對鋼材或機器零部件進行較低溫度的加熱，以去除（全部或部分的）內應力，減小變形、開裂傾向的工藝，都可稱為去應力退火。由于材料成分、加工方法、內應力大小及分布的不同，以及去除程度的差異，去應力退火溫度范圍很寬。習慣上，把較高溫度下的去應力處理叫作去應力退火，而把較低溫度下的這種處理，稱為去應力回火，其實質都是一樣的。

       精加工的零件中存在的內應力除了尺寸保證外，其實還是其他因素，如不及時消除，內應力與外加載力，即在使用過程中施加工的力疊加在一起時還會引起材料發(fā)生意外的斷裂。因此鑄造，焊接以及切削加工后的工件應進行去應力退火，以消除加工過程中產(chǎn)生的內應力，所以當你總是在千辛萬苦的用最的工藝還是做不出好的零件時，或你的客戶告訴你你的零件使用過程中意外折掉，不妨考慮下去應力退火工藝，這個工藝會幫助你解決很多的問題。