步進爐為適應高溫加熱，上加熱步進式爐的步進梁和固定爐底大多采用在型鋼制作的框架上砌絕熱磚和耐火磚的形式。這樣只有耐火材料接觸爐內(nèi)高溫框架的支承托輪軌道中心距不能太小。因此，步進梁的寬度不宜太窄。料坯在步進梁外側(cè)的懸臂長度不宜太長，否則有可能使料坯在端部下彎后卡在固定爐底上。環(huán)形爐爐底結(jié)構(gòu)步進爐溫度較低，所受負荷較輕時，可采用耐熱鋼制作步進梁和固定梁的爐底結(jié)構(gòu)。步進梁自重輕，傳動機構(gòu)也較輕便，但耗費耐熱鋼多。

      步進梁和固定梁之間的縫隙，一般取孔35~50mm，不能小于20mm。縫隙過小，使氧化鐵皮和碎塊不能順利落下，而且耐火材料和爐底鋼結(jié)構(gòu)受熱后膨脹變形時，也會使步進梁卡住�？p隙過大，將增加熱損失，并使鋼結(jié)構(gòu)變形，也會由于縫隙處的冷卻而在鋼料上產(chǎn)生“黑印”。

      鋁合金淬火爐的步進梁和固定底之間的縫隙一般用水封進行密封，水封槽宜做得深些，容積適當大些，并便于消除槽內(nèi)積渣。結(jié)構(gòu)上避免與爐膛直通。

      由于步進梁或固定底上放置鋼料時，單位面積上承受的重量較大，鋼坯升降時對梁和爐底均有沖擊作用，因此步進梁和固定底所用的耐火材料尤其要求高溫下的機械強度要高。同時，在爐底液壓傳動系統(tǒng)中，要考慮采取緩沖措施，減緩此沖擊。

      環(huán)形爐爐底承受加熱件的重量、裝出料時的碰撞和摩擦、氧化鐵皮的侵蝕以及在旋轉(zhuǎn)過程中溫度的反復變化，因此，要求爐底上層的耐火材料其有抗高溫、耐急冷急熱、耐磨‘不與氧化鐵皮起化學反應等性能。

      由于井式爐環(huán)形爐爐底留設的膨脹縫隨溫度的變化而反復伸縮，所以環(huán)縫的大小要考慮到爐底爐墻的橢圓度和爐底運轉(zhuǎn)時可能出現(xiàn)的擺動位移等情況。

      最后，需將設計所得的參數(shù)，包括整個爐底的重量、推鋼機的推程、步距、上下行程等作為設計爐底機械的原始數(shù)據(jù)。